在上式中沟槽深度为橡胶垫圈0形圈断面受压缩方向的尺寸，其最大值和最小值一般是由机械加工的公差造成的，但一般偏差值较小，对O形圈断面压缩率的影响不太显著。而橡胶（）形圈的尺寸，由于受模具尺寸精度和收缩率的影响较大，尺寸偏差一般较大，因此，0形圈的尺寸波动往往是导致断面压缩率波动的主要因素。以某一活塞动密封系统为例，缸内直径为13+g.035mm，沟槽底部直径为10.5_g_1mm,0形圆的断面直径为星型圈生产厂家(1.60土O.05)mm时，最小
压缩率为［l.55-03.035一10.4)/2]/l.55×100%=15%，最大压缩率为［l.65一(13.o-
10.5)/2]/l.65×100%=24.24%，计算出来的压缩率的范围为15%24.24%；如果形圈
的断面直径为(1.6士0.1)mm时，其压缩率的范围为12.17%26.47%。提高O形圈的尺寸精度，尽管可以将压缩率限定在一个更为合理的范围内，但却提高了生产的难度，并降低了产品的生产合格率。
密封圈断面压缩率的大小选择应该适中，压缩率过小，配合件装配公差以及轴的偏心抖动都会造成泄漏，并且密封压力小，容易出现高压泄漏问题。但过大的压缩率会产生较大的应力松弛和压缩永久变形，尤其是当O形圈硬度较高时，过高的压缩率有时甚至会将产品压裂；在动密封场合，过大的压缩率还会产生较大的摩擦力，造成大的功率损括以及密封面的严重磨损或烧焦，甚至还会给装配带来困难。