不同密封制品胶料配方设计的特点

　　用在各种机械设备中起密封作用的橡胶密封制品，一般要求胶料必须具有良好的弹性和压缩永久变形性能。

　　此外，不同的机械设备和密封介质还要求胶料具有某些特殊性能。

　　作为动态密封，则要求胶料具有良好的耐介质、耐磨、耐撕裂和耐温性能，还要有低的压缩变形和一定的拉伸强度；

　　作为静态密封，则要求胶料有良好的耐油性能和耐压缩永久变形；

　　用于高真空系统的密封件，则要求胶料具有不透气和不易挥发性，既要求耐高温老化，又要求在低温下能保持一定的弹性；

　　用于不同介质的密封件，则要求胶料在介质中的体积和硬度变化要小，其他性能降低幅度要小，且胶料不应对金属表面有腐蚀作用等。

　　由于橡胶密封制品使用条件不同，密封结构也就各异，因此，在配方设计中不仅要考虑它的使用性能，而且还要结合密封制品的结构，设计不同性能要求的配方。

　　(1)0形密封圈胶料配方的设计0形密封圈是一种量大面广、结构简单的密封件，它的年产量约占全国密封件总产量的60%。

　　解决好0形密封圈生产质量和使用寿命问题，胶料配方设计至关重要。

　　胶料配方应根据使用条件（如介质种类、温度、压力以及使用状态等）进行设计。一般要求0形密封圈胶料应有良好的耐油、撕裂性能以及较小的压缩永久变形。无论是静态密封还是动态密封，耐介质和压缩永久变形都是胶料的主要性能指标。根据0形密封圈的使用要求，一般生产用量最大的是丁睛橡胶，其次是氯丁橡胶和天然橡胶，对特殊要求的可选用氟橡胶、氟硅橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。

　　氟橡胶和硅橡胶主要用于耐160℃以上高温的胶料，乙丙橡胶主要用于耐磷酸酯等介质的密封胶料。