0形圈安装沟槽的截面积总是比0形圈的横截面积大（约为25%），这样，压力就可作用在密封圈的较大部分表面上，而且当0形圈因暴露于化学药品中体积增大时，沟槽中就有了足够的空隙。
对于不同的工况，为了达到最佳的密封效果，密封垫片可通过对沟槽深度的设计来获得最佳的压缩率。而沟槽的宽度却与是否采用挡圈有关。参见图1-4图1-6，依据GB3452.3一1988“液压气功用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则”，对于国际硬度为70IRHD的合成橡胶材料得出的不同密封形式下的沟槽尺寸见表1-8。
对于活塞密封（图1-4），用形圈的内径不应与腔体内径间有间隙，形圈内径允许轻
微拉伸，其最小预拉伸率Ymin为0，最大预拉伸率Ymax见表1-9a对于轴密封（图1-5），形圈的外径不应与腔体外径间有间隙，这时，0形圈外径允许轻微压缩，其最小压缩率kmin为0，最大压缩率kmax也可见表19a
就平面法兰密封和盖密封而言，各种三元乙丙橡胶垫片生产厂家若压力是从内部施加的，形圈的内径应设计成能与沟槽
内径匹配或略小；若是从外部施加的，则O形圈外径应与沟槽外径相匹配或略大。这样，可以避免高压下O形圈在沟槽中活动以及由此引起较大的变形和磨损。
0形圈内径的拉伸和压缩一定程度上会影响到断面的直径尺寸，进而影响到实际压缩率。
以0形圈被拉伸为例，其断面直径的最大减小量αmax可按下面的经验公式进行计算，不过预拉伸率在10%以下时，断面直径减小量比计算值稍微偏大一些。