总之，产品收缩率受配方、材料和硫化工艺等因素的影响较大，这就是橡胶产品难以实现高尺寸精度的主要原因。
对于许多要求高尺寸精度的0形圈产品而言，首先应通过实验来测定股料的收缩率，然后依据该收缩率加工模具，并采用与测定收缩率时一致的工艺参数进行硫化成型。
在硫化成型的过程中，严格控制装胶量，减少整个过程中的变动因素，橡胶垫圈采用指定设备，由专人操作，这对保证产品的尺寸精度都是有利的。
通过准确掌握胶料的硫化收缩率，可以有效地控制O形圈产品的尺寸。
如果在模具设计中，由于0形圈产品有一定的尺寸公差，收缩率也有一定浮动范围。以一个们40.0士0.2）×
</,(2.60±0.06）的、硬度80的丁腊橡胶0形圄产品为例（单位为mm），其内径允许的收缩率浮动量为［o.2一（0.2）］÷40×100%=1%，如果取1.7%的收缩率，那么只要最终产品的实际收缩率在1.2%2.2%之间，产品都能够合格。
但如果内径的尺寸公差为士0.1，允许的收缩率浮动量为o.5%，那么只有最终产品收缩率在1.45%1.95%的范围内，产品才能合格。要达到这么狭窄的收缩率范围，除了收缩率本身取值大小合适外，生产过程的严格控制也是必要的。