(1）胶料收缩率和模腔尺寸的确定在硫化过程中，由于橡胶与金属模具线膨胀系数不同
（橡胶〉金属），并且伴随着硫化过程中分子的交联和材料致密程度的变化（主要是橡胶中自由体积的变化），橡胶在硫化后会产生一定尺寸的收缩。不同的橡胶胶料由于线膨胀系数和特性不同，硫化收缩率也不同。橡胶垫圈橡胶产品硫化收缩率般按照下面的公式来计算。
收缩率二D惺尴酣生D1厂"且曲×100%
U产品
不同的星型圈橡胶品种其硫化收缩率也有一定的差异，硫化收缩率」般按照氟橡胶〉硅橡胶〉乙丙橡胶〉丁睛橡胶〉氯丁橡胶、天然橡胶的顺序依次减小。通常，氟橡胶收缩率范围在2.5%3.5%,硅橡胶为2.2%3.0%，乙丙橡胶为2%2.5%，丁睛橡胶和氯丁橡胶为1.5%2.0%。
同时，同种橡胶的橡塑共混Jf旨料比纯橡胶的收缩率要大一些。
橡胶收缩率受胶料硬度、含肢率、硫化工艺等的影响很大。一般来说，胶料含胶率越高、硬度越低时收缩率越大，反之收缩率越小，但当硬度超过85时，收缩率反而会有所增加。同时，对于硫化工艺而言，高温硫化比低温硫化的收缩率要大，硫化机合模压力越大或胶料注射压力越高，胶料收缩率越小，装胶量偏大，收缩率偏小。总之，凡是能提高产品致密程度的因素都会产生较小的收缩率。
就（｝形圈而言，材料取向会造成尺寸收缩的各向异性，结果沿着取向方向的收缩一般要比垂直取l??JJi向大一些，这在氟橡胶产品中表现得更为明显。为此，从炼胶机中刚出来的胶片或刚从挤出机里挤出的半成品胶绳经过一定时间的停放，让大分子得到一定的松弛恢复，对消除不均匀收缩是极为有利的。同时，对于O形圈产品，其在内径和断面直径上的收缩率也有差异，一般断面的收缩率要比内径的收缩率大。丁腈橡胶垫的作用耐多少压力但内径的数值基数大，导致内径的收缩量也大，所以0形圈产品内径的尺寸比断面尺寸往往更加难以控制。