中国密封件品牌生产厂商苒邦密封技术上海有限公司

　　硫化是制造橡胶密封制品的主要工序。为了提高生产效率和改进产品质量，中国密封件品牌生产厂商苒邦密封技术上海有限公司各橡胶工业制品厂都很重视硫化设备的更新和改造。

　　近年来，中国密封件品牌生产厂商苒邦密封技术上海有限公司大部分厂家把水压硫化机改成油压硫化机，硫化传热载体有从蒸汽向电热过攘的趋向，硫化温度从150℃向高温(180-200℃〉硫化发展。为保证热板的均匀加热，将热载体加热后充入模板，使温差幅度减小，以保证高温短时间硫化。

　　平板硫化机装置由半自动化向全自动化发展，并配备微机程序以控制温度。国内已有厂家使用卧式注压硫化机、抽真空平板硫化机、挤出微波连续硫化机等各种形式的硫化设备。

　　中国密封件品牌生产厂商苒邦密封技术上海有限公司为了控制橡胶密封制品的硫化程度，提高产品质量，必须确定密封制品适宜的硫化条件。

　　在硫化温度确定的条件下，硫化时间随制品的厚度、形状、胶料硫化速率和填充剂导热性能而异。

　　此外，硫化时间与模型传热面积大小、模型高度也有着密切的关系，特别是多孔模（即一模多眼）的出现，因模腔之间变得紧凑，模型传热面积也相应减少，导致传热效果降低，橡胶密封制品硫化温度一般控制在150℃左右。

　　随着我国橡胶工业的发展，橡胶密封制品用硫化设备也逐渐地得到改进，有些工厂已采用折页式硫化模、固定模板于平板硫化机等设备上及移模法和传递注压法等硫化生产方式。

　　中国密封件品牌生产厂商苒邦密封技术上海有限公司橡胶密封制品硫化条件一般由测定橡胶正硫化的方法确定，即可由橡胶拉伸强度、有效弹性、永久变形、硬度、定负荷伸长、抗撕裂、门尼黏合度等方法来确定。

　　还可以通过鉴定橡胶物理化学性质，如测定游离硫黄、三氯甲烧抽提、膨润程度等方法来确定。除此之外还可采用T-50试验、零度变形试验等几种方法相互进行验证。