总之，产品收缩率受配方、材料和硫化工艺等因素的影响较大，这就是橡胶产品难以实现高尺寸精度的主要原因。 对于许多要求高尺寸精度的0形圈产品而言，首先应通过实验来测定股料的收缩率，然后依据该收缩率加工模具，并采用与测定收缩率时一致的工艺参数进行硫化成型。 在硫化成型的过程中，严格控制装胶量，减少整个过程中的变动因素，橡胶垫圈采用指定设备，由专人操作，这对保证产品的尺寸精度都是有利的。 通过准 ...
(1）胶料收缩率和模腔尺寸的确定在硫化过程中，由于橡胶与金属模具线膨胀系数不同 （橡胶〉金属），并且伴随着硫化过程中分子的交联和材料致密程度的变化（主要是橡胶中自由体积的变化），橡胶在硫化后会产生一定尺寸的收缩。不同的橡胶胶料由于线膨胀系数和特性不同，硫化收缩率也不同。橡胶垫圈橡胶产品硫化收缩率般按照下面的公式来计算。 收缩率二D惺尴酣生D1厂"且曲×100% U产品 不同的 ...
在O形圈胶料的配合中，橡胶垫圈为了实现低的压缩永久变形以获得长期的密封效果，在配合中还应注意：①确保合适的含胶率；②较高的生胶秸度；③选择可赋予胶料良好弹性或动态性能的中等补强性炉法炭黑作为补强剂，如N550、N774、N990、喷雾炭黑等；④选择可形成稳定交联网络的硫化体系，例如对于NBR、EPDM最好选择过氧化物体系或有效硫黄硫化体系，对于氟橡胶则最好选择双酣AF／韦基氯化磷体系。 设计 ...
承压面上设置一个挡圈；若双向交替受压则两边各设置一个挡圈。0形圈的挡圈一般采用聚四氟乙烯材料制戚，但为了进一步提高耐挤出性能，更高模量的尼龙等材料也可采用。 0形橡胶密封圈的配方设计 (1）橡胶垫片配方设计与选材在设计0形橡胶密封圈的配方时，应考虑以下因素z ①所接触介质的类型，如极性大小、溶胀能力等z ②工作环境温度范围，如温度上限和下限的范围，据此选择相应耐温等级的材料； ③工作 ...
在有些场合，0形圈也用于旋转轴密封。对于O形橡胶密封圈的旋转轴密封，0形圈总是固定在某一腔体中。在未装配状态下，0形圈的内径比密封轴的外径大5%左右，装配时O形圈通过外部的挤压来实现对轴的密封。橡胶垫圈为了防止形圈在沟槽中滑动，沟槽的宽度只能比0形圈的最大厚度略大一点，并保证良好的润滑和散热。 ②沟槽的表面粗糙度一般情况下，密封面越光滑，润滑的程度越好，密封圈的磨损越 小，相应于动密封的功 ...
0形圈安装沟槽的截面积总是比0形圈的横截面积大（约为25%），这样，压力就可作用在密封圈的较大部分表面上，而且当0形圈因暴露于化学药品中体积增大时，沟槽中就有了足够的空隙。 对于不同的工况，为了达到最佳的密封效果，密封垫片可通过对沟槽深度的设计来获得最佳的压缩率。而沟槽的宽度却与是否采用挡圈有关。参见图1-4图1-6，依据GB3452.3一1988“液压气功用0形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算 ...
通常情况下，在保证密封效果的前提下选取较小的断面压缩率为宜。 对于液压动密封压缩率选取8%20%；橡胶垫片固定密封选用12%25%；气动密封由于润滑不足，为了保证磨损小和使用寿命长，一般选取5%10%；旋转运动密封一般取3%5%。 一般原则是：密封压力高时，压缩率取较大值，密封压力小时，取较小值；断面尺寸较小时取较大的压缩率，而断面尺寸较大时取较小的压缩率；气动密封应取较小的压缩率值，液压 ...
在上式中沟槽深度为橡胶垫圈0形圈断面受压缩方向的尺寸，其最大值和最小值一般是由机械加工的公差造成的，但一般偏差值较小，对O形圈断面压缩率的影响不太显著。而橡胶（）形圈的尺寸，由于受模具尺寸精度和收缩率的影响较大，尺寸偏差一般较大，因此，0形圈的尺寸波动往往是导致断面压缩率波动的主要因素。以某一活塞动密封系统为例，缸内直径为13+g.035mm，沟槽底部直径为10.5_g_1mm,0形圆的断面直 ...
目前，0形橡胶密封圆的尺寸规格已经标准化，相应的尺寸规格和公差系列可以查阅GB3152.1、ISO3601.1以及我国航空工业部标准HB75097519-1997等。对于O形橡胶密封圈的标记，GB3452.1中有相应的规定，但目前最通用的方法是以内径×截面直径、用途代 号、标准号的方法表示，例如符合GB3452.1标准的内径为30mm，断面为3.55mm的通用。形橡胶密封圈，一般标记为30× ...
O型橡胶密封圈 一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能： ①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。 ②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。 ③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。 ④、运动 ...